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Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100/160 mit rückseitiger Ausblasvorrichtung nach EN 837-1 S1 Anzeigebereich -0,6…0 bar bis -1…24 bar, 0…0,6 bis 0…600 bar Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Genauigkeitsklasse nach EN 837-1: – für NG 100/160 Genauigkeitsklasse 0,6 – für NG 160 Genauigkeitsklasse 0,25 und 0,6 Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Gehäusefüllung Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau, hinterer Rand für Wandaufbau EAC-Erklärung (auf Anfrage)

Alle unsere Honige werden in eigener Imkerei produziert. Um die Sortenvielfalt zu gewährleisten, wandern wir weit auseinanderliegende Trachten an. Probieren Sie doch einmal den Unterschied …

Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen der Hochdrucknorm DIN 16001 Hohe Lastwechselbeständigkeit auch bei dynamischen Druckverläufen Hohe Anzeigegenauigkeit von 1 %, optional 0,6 % Anzeigebereiche von 0 … 2.000 bar bis 0 … 6.000 bar Anwendungen Für flüssige Messstoffe im Hochdruckbereich (z. B. Wasser, Hydrauliköl) Prüfstände (z. B. für Autofrettage, Berstdruck) Wasserstrahlschneiden Hochdruckreinigun Hochdruckerzeugung Beschreibung Das Rohrfedermanometer Typ PG23HP-P wurde speziell für Höchstdruckanwendungen bis 6.000 bar konzipiert. Damit zählt es zu den wenigen weltweit verfügbaren Manometern, die Drücke in dieser Größenordnung zuverlässig anzeigen können. Typische Messstellen für das Manometer befinden sich in den Bereichen Wasserstrahlschneiden, Hochdruckreinigung und im Prüfstandsbau. WIKA fertigt und qualifiziert den Typ PG23HP-P nach den Anforderungen der neuen Hochdrucknorm DIN 16001 in der Sicherheitsausführung „S3″. Die Sicherheitsausführung besteht aus Mehrschichten-Sicherheitsglas, einer bruchsicheren Trennwand zwischen Messsystem und Zifferblatt sowie einer ausblasbaren Rückwand. Im Fehlerfall ist der Bediener an der Frontseite geschützt, da Messstoffe und Bauteile nur über die Rückseite des Gehäuses austreten können. Durch die Verwendung von hochwertigen CrNi-Stahl- und Nickelbasislegierungen verfügt der Typ PG23HP-P über eine hervorragende Lastwechselbeständigkeit und hohe Lebensdauer. Das Gerät arbeitet sowohl bei statischen als auch bei dynamischen Druckverläufen zuverlässig innerhalb der Spezifikation. Die Standardgenauigkeit von Typ PG23HP-P beträgt 1,0 %. Für Anzeigebereiche bis einschließlich 0 … 4.000 bar ist das Gerät optional mit verbesserter Anzeigegenauigkeit von 0,6 % lieferbar. Die Beständigkeit gegen Schock und Vibration kann durch die optionale Gehäusefüllung mit Silikonöl erhöht werden.

Kompakte Bauweise und Schutzart IP53 Gehäuse aus Kunststoff Besondere Anschlusslage auf Anfrage Niedrige Anzeigebereiche ab 0 … 60 mbar Maximaler Anzeigebereich 0 … 1.000 mbar Anwendungen Medizin-, Vakuum-, Umwelt-, Labortechnik, zur Inhaltsmessung und Filterüberwachung Für gasförmige, trockene und nicht aggressive Messstoffe Beschreibung Die Kapselfedermanometer vom Typ 611.13 basieren auf einem modularen Kapselfeder-Messsystem. Die eine Kapselhälfte bildet das Kunststoffgehäuse und die andere Kapselhälfte ist aus Kupfer-Beryllium. Das Messprinzip der Kapselfeder ist für besonders niedrige Drücke geeignet. Bei Druckbeaufschlagung wird die Ausdehnung der Kapselfeder proportional zum anstehenden Druck zum Zeigerwerk übertragen und angezeigt. Der modulare Aufbau ermöglicht eine Vielzahl von kundenspezifischen Anwendungen. Das Kapselfedermanometer vom Typ 611.13 wird speziell in Anwendungen der Medizintechnik mit großem Erfolg eingesetzt.

VCR® kompatible Druckanschlussgewinde Dichtheitsgeprüft mit Helium Gehäuse elektropoliert Oberflächenrauigkeit für Prozessanschluss Ra ≤ 0,25 μm Anwendungen Für gasförmige und flüssige, auch aggressive Messstoffe bei höchsten Anforderungen an Reinheit, auch in aggressiver Umgebung Für alle UHP (Ultra High Purity)-Anwendungen Halbleiter- und Flat Panel Industrie Gasverteilungssysteme, Medizinische Gase Hook-up-Applikation Beschreibung Nenngröße 1 ½”, 2″ Genauigkeitsklasse NG 1 ½”: Grade B nach ASME B40.1 NG 2″: Grade A nach ASME B40.1 Anzeigebereiche 0 … 1 bis 0 … 400 bar (0 … 15 bis 0 … 6.000 psi) sowie alle entsprechenden Bereiche für negativen bzw. negativen und positiven Überdruck Druckbelastbarkeit Ruhebelastung: 3/4 x Skalenendwert Wechselbelastung: 2/3 x Skalenendwert kurzzeitig: Skalenendwert Zulässige Temperatur Umgebung: -40 … +60 °C Messstoff: +100 °C maximal Temperatureinfluss Bei Abweichung von der Referenztemperatur (+20 °C) am Messsystem: max. ±0,4 %/10 K vom jeweiligen Skalenendwert Schutzart IP 54 nach EN 60529 / lEC 529

Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen gemäß EN 837-1 Komplett aus CrNi-Stahl Schneidenzeiger für optimale Ablesegenauigkeit Verschleißfestes Präzisionszeigerwerk aus CrNi-Stahl Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.600 bar [0 … 10 psi bis 0 … 20.000 psi] Anwendungen Für gasförmige und flüssige, aggressive, nicht hoch-viskose und nicht kristallisierende Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Präzisionsmessung in Laboratorien Messen von Drücken mit hoher Genauigkeit, Überprüfen von Betriebsmanometern Erhöhte sicherheitstechnische Anforderungen für Personenschutz Mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen Beschreibung Das hochwertige Feinmessmanometer Typ 33x.30 ist speziell für erhöhte Sicherheitsanforderung während dem Messen von Drücken mit hoher Genauigkeit und für Kalibrieraufgaben konzipiert. Mit einer Genauigkeitsklasse von 0,6 % ist das Rohrfedermanometer zum Überprüfen von Betriebsmanometern oder zur Präzisionsmessung in Laboratorien geeignet. Optional ist eine Genauigkeit in Klasse 0,25 % für Drücke ≤ 400 bar [6.000 psi] möglich. Das verschleißfeste Präzisionsmesswerk, die messstoffberührten Teile und das Gehäuse sind aus hochwertigem CrNi-Stahl aufgebaut. WIKA fertigt und qualifiziert das Rohrfedermanometer nach den Anforderungen der europäischen Norm EN 837-1 in der Sicherheitsstufe „S3“. Diese Sicherheitsstufe besteht aus einer nicht splitternden Sichtscheibe, einer bruchsicheren Trennwand zwischen Messsystem und Zifferblatt sowie einer ausblasbaren Rückwand. Im Fehlerfall ist der Bediener an der Frontseite geschützt, da Messstoffe und Bauteile nur über die Rückseite des Gehäuses austreten können. Für raue Einsatzbedingungen (z. B. Vibrationen) stehen optional alle Geräte auch mit Flüssigkeitsfüllung zur Verfügung. Die optimale Ablesbarkeit des Gerätes mit Nenngröße 160 mm [6″] wird durch Schneidenzeiger und Zifferblatt mit Feinteilung erreicht. Zusätzlich kann eine Spiegelskale ausgewählt werden, um den Parallaxefehler zu vermeiden. Auf Wunsch wird ein Kalibrierzertifikat für dieses Gerät erstellt. Die sichere Aufbewahrung und Beförderung ist mit einem Tranportkoffer (Zubehör) gewährleistet.

Schneidenzeiger und Zifferblatt mit Spiegelskala für optimale Ablesegenauigkeit Präzises Zeigerwerk mit Laufteilen aus Neusilber Besonders gut ablesbare Skale durch Nenngröße 250 Anzeigebereiche bis 0 … 1.600 bar Anwendungen Für gasförmige und flüssige, nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe Präzisionsmessung in Laboratorien Messen von Drücken mit höchster Genauigkeit Überprüfen und Kalibrierung von Betriebsmanometern Beschreibung Ausführung nach EN 837-1, einschließlich Transportkoffer und Werksprüfzeugnis (Einzelauflistung der Kalibrierpunkte) Nenngröße in mm 250 Genauigkeitsklasse 0,1: für Anzeigebereiche < 0 … 400 bar 0,25: für Anzeigebereiche ≥ 0 … 400 bar Anzeigebereiche 0 … 1,0 bis 0 … 1.600 bar sowie alle entsprechenden Bereiche für negativen bzw. negativen und positiven Überdruck Justagemedium ≤ 25 bar: Gas > 25 bar: Wasser Druckbelastbarkeit Ruhebelastung: Skalenendwert Wechselbelastung: 0,9 x Skalenendwert Zulässige Temperatur Umgebung: -20 … +60 °C Messstoff: +100 °C maximal Temperatureinfluss Bei Abweichung von der Referenztemperatur (+20 °C) am Messsystem: max. ±0,1 %/10 K vom jeweiligen Skalenendwert Schutzart IP54 nach IEC/EN 60529

Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play” Anzeigebereiche ab 0 … 16 mbar Große Auswahl von Sonderwerkstoffen Für gasförmige, flüssige und aggressive Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung, da komplett aus CrNi-Stahl Sicherheitsausführung S3 nach EN 837 Anwendungen Erfassung und Anzeige von Prozessen Ausgangssignale 4 … 20 mA, 0 … 20 mA, 0 … 10 V zur Prozesswertübertragung in die Leitwarte Für Messstellen mit erhöhter Überlast 40, 100 oder 400 bar Versorgungsspannungsfreie, gut ablesbare analoge Vor-Ort-Anzeige Sicherheitstechnische Anwendungen Beschreibung Überall dort, wo der Prozessdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig eine Signalübertragung an die zentrale Steuerung oder Fernwarte gewünscht wird, findet das intelliGAUGE Typ PGT43HP (Patent, Schutzrecht: z. B. DE 202007019025) seinen Einsatz. Durch die metallische Messgliedanlage dieser Geräte sind hohe Überlasten in den Stufen 40, 100 und 400 bar möglich. Das intelliGAUGE Typ PGT43HP erfüllt sämtliche sicherheitstechnischen Anforderungen einschlägiger Normen und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden. Die Basis des Typ PGT43HP ist ein hochwertiges CrNi-Stahl-Manometer in Sicherheitsausführung Typ 432.36 der Nenngröße 100 oder 160. Das Druckmessgerät ist nach EN 837-3 gefertigt. Das robuste Plattenfedermesssystem erzeugt eine druckproportionale Zeigerdrehbewegung. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und daher absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von z. B. 4 … 20 mA erzeugt. Die Messspanne (elektrisches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige justiert, d. h. die Skale über den vollen Messbereich entspricht 4 … 20 mA. Der elektrische Nullpunkt kann zusätzlich manuell eingestellt werden. Der elektronische WIKA-Sensor, integriert in das hochwertige Manometer, verbindet die Vorteile einer elektrischen Signalübertragung mit einer auch bei Stromausfall ablesbaren mechanischen Anzeige vor Ort. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden.

Druckmessgerät mit Rohrfeder ist in Bereichen mit industriellen Anforderungen zur Messung von gasförmigen, flüssigen und aggressiven Messstoffen geeignet, EN 837-1 Merkmale Druckmessgerät mit Rohrfeder in Industrieausführung Anzeigebereiche -0,6...0 bis -1...15 bar, 0…0,6 bis 0…160 bar Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 63 / NG 100 nach EN 837-1 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Genauigkeitsklasse 1 bzw. 1,6 nach EN 837-1 Optionen Gehäusefüllung

Druckmessgerät mit Rohrfeder für industriellen Einsatz, EN 837-1, Edelstahlausführung bewährt bei gasförmigen, flüssigen und aggressiven Messstoffen Merkmale Druckmessgerät mit Rohrfeder Anzeigebereich -0,6...0 bar bis -1...24 bar, 0…0,6 bis 0….1000 bar Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100 nach EN 837-1 S1 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Genauigkeitsklasse 1,0 nach EN 837-1 EAC-Erklärung (auf Anfrage) Optionen Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Gehäusefüllung Elektronischer Grenzsignalgeber, siehe Datenblatt D3-025 (abhängig von der Bauform) Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau

Schneidenzeiger für optimale Ablesegenauigkeit Präzises Zeigerwerk mit Laufteilen aus Neusilber Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 600 bar [0 … 10 psi bis 0 … 10.000 psi] Anwendungen des Feinmessmanometers Für gasförmige und flüssige, nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe, die Kupferlegierungen nicht angreifen Präzisionsmessung in Laboratorien Messen von Drücken mit hoher Genauigkeit Überprüfen von Betriebsmanometern Beschreibung des Feinmessmanometers Das mechanische Feinmessmanometer Typ 312.20 ist speziell zum Messen von Drücken mit hoher Genauigkeit konzipiert. Mit der Genauigkeitsklasse 0,6 ist das Rohrfedermanometer zum Überprüfen von Betriebsmanometern oder zur Präzisionsmessung in Laboratorien geeignet. Für die jeweilige Messaufgabe kann ein Anzeigebereich zwischen 0 … 0,6 und 0 … 600 bar [0 … 10 psi bis 0 … 10.000 psi] gewählt werden. Der Typ 312.20 wird mit einem Gehäuse aus CrNi-Stahl und messstoffberührten Teilen aus Kupferlegierung aufgebaut. Das Gerät erfüllt die Anforderungen des internationalen Industriestandards EN 837-1 für Rohrfedermanometer. Die optimale Ablesbarkeit des Gerätes mit Nenngröße 160 mm wird durch Schneidenzeiger und Zifferblatt mit Feinteilung erreicht. Unterstützt durch eine optionale Spiegelskale kann der Parallaxefehler vermieden werden. Auf Wunsch wird ein Kalibrierzertifikat für dieses Gerät erstellt. Die sichere Aufbewahrung und Beförderung ist mit einem Tranportkoffer (Zubehör) gewährleistet.

Keine Konfiguration notwendig, da “Plug-and-Play” Signalübertragung nach NAMUR Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 16 mbar Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 und 160 Individuelle nichtlineare Kennlinien (z.B. x2 oder √x für Durchflussmessung) Anwendungen Erfassung und Anzeige von Prozessen Ausgangssignale 4 … 20 mA, 0 … 20 mA, 0 … 10 V zur Prozesswertübertragung in die Leitwarte Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast Versorgungsspannungsfreie, gut ablesbare analoge Vor-Ort-Anzeige Sicherheitstechnische Anwendungen Beschreibung Überall dort, wo ein Differenzdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig eine Signalübertragung an die zentrale Steuerung oder Fernwarte gewünscht wird, findet das intelliGAUGE® Typ DPGT43 (Patent, Schutzrecht: z. B. DE 202007019025) seinen Einsatz. Die Basis des Typ DPGT43 ist ein hochwertiges CrNi-Stahl-Manometer Typ 732.51 der Nenngröße 100 oder 160. Das Druckmessgerät ist nach EN 837-3 gefertigt. Diese Differenzdruckmanometer zeichnen sich durch die hochkorrosionsbeständige CrNi-Stahl-Ausführung und die vollmetallische Abdichtung des Messstoffraumes aus. Hierdurch werden keine elastomeren Dichtungen benötigt, was eine höhere Dichtheit auf Zeit ermöglicht. Die hohe Überlastsicherheit wird durch eine vollflächige metallische Anlage des Messelementes erreicht. Das robuste Plattenfedermesssystem erzeugt eine druckproportionale Zeigerdrehbewegung. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und daher absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von z. B. 4 … 20 mA erzeugt. Die Messspanne (elektrisches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige justiert, d. h. die Skale über den vollen Messbereich entspricht 4 … 20 mA. Der elektrische Nullpunkt kann zusätzlich manuell eingestellt werden. Der elektronische WIKA-Sensor, integriert in das hochwertige mechanische Differenzdruckmanometer, verbindet die Vorteile einer elektrischen Signalübertragung mit einer auch bei Stromausfall ablesbaren mechanischen Anzeige vor Ort. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden.

Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play” Hochüberlastsicher bis zu 50 x Skalenendwert Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 und 160 Geringer Messfehler und Funktionseinfluss durch Messstoffverschmutzung Messkammer gesichert gegen unbefugte Eingriffe Anwendungen Für gasförmige, aggressive Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Messungen von niedrigsten Drücken ab 2,5 mbar Ausgangssignale 4 … 20 mA, 0 … 20 mA, DC 0 … 10 V zur Prozesswertübertragung in die Leitwarte Beschreibung Überall dort, wo niedrigste Drücke vor Ort angezeigt werden müssen und gleichzeitig eine Signalübertragung an die zentrale Steuerung oder Fernwarte gewünscht wird, findet intelliGAUGE® Typ PGT63HP (Patent, Schutzrecht: z. B. DE 202007019025) seinen Einsatz. Das robuste Kapselfedermesssystem ist bis zum 50-Fachen des Skalenendwertes überlastsicher. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und daher absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von z. B. 4 … 20 mA erzeugt. Die Messspanne (elektrisches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige justiert, d. h. die Skale über den vollen Messbereich entspricht 4 … 20 mA. Der elektrische Nullpunkt kann zusätzlich manuell eingestellt werden. Der elektronische WIKA-Sensor, integriert in das hochwertige Kapselfedermanometer, verbindet die Vorteile einer elektrischen Signalübertragung mit einer auch bei Stromausfall ablesbaren mechanischen Anzeige vor Ort. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden.

Niedrige Anzeigebereiche ab 0 … 2,5 mbar Einbau in Schalttafel Frontseitige Nullpunkteinstellung Anwendungen Für gasförmige, trockene und nicht aggresive Messstoffe, die Kupferlegierungen nicht angreifen Typ 614.11: Messsystem Kupferlegierung Typ 634.11: Messsystem CrNi-Stahl, auch für aggressive Messstoffe Beschreibung Die Kapselfedermanometer vom Typ 614.11 und 634.11 basieren auf dem bewährten Kapselfeder-Messsystem. Das Messprinzip der Kapselfeder ist für besonders niedrige Drücke geeignet. Bei Druckbeaufschlagung wird die Ausdehnung der Kapselfeder proportional zum anstehenden Druck zum Zeigerwerk übertragen und angezeigt. Der modulare Aufbau ermöglicht eine Vielzahl von Kombinationen aus Gehäusewerkstoff, Prozessanschluss, Nenngröße und Anzeigebereich. Durch diese hohe Varianz, seiner Bauform und des rückseitigen Anschlusses, eignet sich das Gerät für den Schalttafeleinbau in vielfältigen Anwendungen.

Druckmessgerät mit Rohrfeder Anzeigebereiche -0,6…0 bar bis -1…24 bar, 0…0,6 bis 0…1600 bar Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100/160 nach EN 837-1 S1 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Genauigkeitsklasse 1,0 bzw. 1,6 nach EN 837-1 EAC-Erklärung (auf Anfrage) in Schutzart IP 65, NG 100/160 Generell für den industriellen Einsatz geeignet. Edelstahlausführung, bewährt bei gasförmigen, flüssigen und aggressiven Messstoffen. Es gelten die Sicherheitsstandards nach EN 837-1. Optionen Zulassungen/Zertifikate Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Gehäusefüllung Zeigerwerksdämpfung gegen starke Vibrationen Elektronischer Grenzsignalgeber, siehe Datenblatt D3-025 (abhängig von der Bauform) Elektrischer Drehwinkelmessumformer, Typenreihe PL1100, siehe Datenblatt D6-020 Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau, hinterer Rand für Wandaufbau Erweiterter Temperaturbereich Anschluss an Zone 0

Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 16 mbar Hoher Betriebsdruck (statischer Druck) und hohe Überlastsicherheiten bis 40 bar Auch einsetzbar mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen Anwendungen Steuern und Regeln von Prozessen Anlagenüberwachung und Schalten von Stromkreisen Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast Filter- und Pumpenüberwachung Füllstandsmessung an geschlossenen Behältern Beschreibung Überall dort, wo der Prozessdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig Stromkreise geschaltet werden sollen, findet das switchGAUGE Typ DPGS43.1×0 seinen Einsatz. Schaltkontakte (Elektrische Grenzsignalgeber) schließen oder öffnen Stromkreise in Abhängigkeit von der Zeigerstellung anzeigender Messgeräte. Die Schaltkontakte sind über den gesamten Skalenbereich einstellbar (siehe DIN 16085) und werden vorwiegend unter dem Zifferblatt, teilweise auch auf dem Zifferblatt, montiert. Unabhängig von der Einstellung ist der Instrumentenzeiger (Istwertzeiger) im gesamten Skalenbereich frei beweglich. Der Sollwertzeiger lässt sich über einen abnehmbaren Verstellschlüssel in der Sichtscheibe einstellen. Bei Schaltkontakten mit mehreren Kontakten ist die Einstellung auch auf nur einen Sollwert möglich. Über- oder Unterschreiten des eingestellten Sollwertes durch den lstwertzeiger bewirkt die Auslösung des Schaltvorganges. Das Differenzdruckmanometer ist nach DIN 16085 gefertigt und erfüllt sämtliche Anforderungen einschlägiger Normen (EN 837-3) und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Als Schaltkontakte stehen Magnetspringkontakte, Reed-Schalter, Induktivkontakte und Elektronikkontakte zur Verfügung. Induktivkontakte können in Ex-Bereichen eingesetzt werden. Zur Ansteuerung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) können Elektronikkontakte und Reed-Schalter verwendet werden.

Hoher Betriebsdruck (statischer Druck) und hohe Überlastsicherheit wahlweise bis 40, 100, 250 oder 400 bar Messzellenflüssigkeitsdämpfung gegen hohe Druckänderungsgeschwindigkeiten Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play” Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 60 mbar Individuelle nichtlineare Kennlinien (z. B. x2 oder √x für Durchflussmessung) Anwendungen Erfassung und Anzeige von Prozessen Ausgangssignale 4 … 20 mA, 0 … 20 mA, 0 … 10 V zur Prozesswertübertragung in die Leitwarte Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast und/oder hohen Betriebsdrücken (stat. Drücken), auch in aggressiver Umgebung Versorgungsspannungsfreie, gut ablesbare analoge Vor-Ort-Anzeige Beschreibung Überall dort, wo ein Differenzdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig eine Signalübertragung an die zentrale Steuerung oder Fernwarte gewünscht wird, findet das intelliGAUGE® Typ DPGT43HP (Patent, Schutzrecht: z. B. DE 202007019025) seinen Einsatz. Die Basis des Typ DPGT43HP ist ein hochwertiges CrNi-Stahl-Manometer Typ 732.14 der Nenngröße 100 oder 160. Das Druckmessgerät ist nach EN 837-3 gefertigt. Die Verwendung hochwertiger CrNi-Stahl-Werkstoffe und die robuste Bauweise zielt auf den Einsatz in chemischen und verfahrenstechnischen Prozessen und ist für flüssige und gasförmige Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung geeignet. Die hohe Überlastsicherheit wird durch eine vollflächige metallische Anlage des Messelementes erreicht. Das robuste Plattenfedermesssystem erzeugt eine druckproportionale Zeigerdrehbewegung. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und daher absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von 4 … 20 mA erzeugt. Der elektrische Nullpunkt kann zusätzlich manuell eingestellt werden. Der elektronische WIKA-Sensor, integriert in das hochwertige mechanische Differenzdruckmanometer, verbindet die Vorteile einer elektrischen Signalübertragung mit einer auch bei Stromausfall ablesbaren mechanischen Anzeige vor Ort. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden.

Frontseitige Nullpunkteinstellung Besondere Anschlusslage auf Anfrage Niedrige Anzeigebereiche ab 0 … 25 mbar Anwendungen Manometer für Einsatz in einer geschützten Umgebung Medizin-, Vakuum-, Umwelt-, Labortechnik, zur Inhaltsmessung und Filterüberwachung Für gasförmige, trockene und nicht aggressive Messstoffe Typ 631.10 auch für aggressive Messstoffe Beschreibung Die Kapselfedermanometer vom Typ 611.10 und 631.10 basieren auf dem bewährten Kapselfeder-Messsystem. Das Messprinzip der Kapselfeder ist für besonders niedrige Drücke geeignet. Bei Druckbeaufschlagung wird die Ausdehnung der Kapselfeder proportional zum anstehenden Druck zum Zeigerwerk übertragen und angezeigt. Das Gehäuse ist aus Stahl, schwarz lackiert, mit einer Schnappsichtscheibe. Der Werkstoff des Prozessanschlusses ist bei Typ 611.10 eine Kupferlegierung und bei Typ 631.10 CrNi-Stahl. Der modulare Aufbau ermöglicht eine Vielzahl von Kombinationen aus Gehäusewerkstoff, Prozessanschluss, Nenngröße und Anzeigebereich. Durch diese hohe Varianz eignet sich das Gerät für den Einsatz in vielfältigen Anwendungen im industriellen Bereich. Zum Einbau in Schalttafeln besteht die Möglichkeit die Kapselfedermanometer, abhängig vom Prozessanschluss, mit Befestigungsrand oder mit Dreikantfrontring und Befestigungsbügel auszustatten.

für universellen Einsatz in Bereichen mit besonderen Anforderungen geeignet, Edelstahlausführung bewährt bei gasförmigen, flüssigen und aggressiven Messstoffen Merkmale Hochwertiges Sicherheitsgehäuse NG 100/160 nach EN 837-1 S3 Anzeigebereich -0,6...0 bar bis -1...24 bar, 0…0,6 bis 0…1600 bar Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Genauigkeitsklasse 1,0 bzw. 1,6 nach EN 837-1 EAC-Erklärung (auf Anfrage) Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Zeigerwerksdämpfung gegen starke Vibrationen Elektronischer Grenzsignalgeber, siehe Datenblatt D3-025 Elektrischer Drehwinkelmessumformer, siehe Datenblatt D6-020 Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau Erweiterter Temperaturbereich Anschluss an Zone 0 Gehäusefüllung und Schutzart IP 66 Öl- und fettfrei für Sauerstoff

Druckmessgerät mit Rohrfeder für industriellen Einsatz, Edelstahlausführung bewährt bei bei gasförmigen, flüssigen und aggressiven Messstoffen, Sicherheitsstandards nach EN 837-1 Merkmale Druckmessgerät mit Rohrfeder Anzeigebereiche -0,6...0 bar bis -1...24 bar, 0…0,6 bis 0…1600 bar Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100/160 nach EN 837-1 S1 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Genauigkeitsklasse 1,0 bzw. 1,6 nach EN 837-1 EAC-Erklärung (auf Anfrage) Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Gehäusefüllung Zeigerwerksdämpfung gegen starke Vibrationen Elektronischer Grenzsignalgeber, siehe Datenblatt D3-025 (abhängig von der Bauform) Elektrischer Drehwinkelmessumformer, siehe Datenblatt D6-020 Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau, hinterer Rand für Wandaufbau Erweiterter Temperaturbereich Anschluss an Zone 0

Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 60 mbar Hoher Betriebsdruck (statischer Druck) und hohe Überlastsicherheit wahlweise bis 40, 100, 250 oder 400 bar Messzellenflüssigkeitsdämpfung gegen hohe Druckänderungsgeschwindigkeiten Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen Anwendungen Steuern und Regeln von Prozessen Anlagenüberwachung und Schalten von Stromkreisen Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast und/oder hohen Betriebsdrücken (stat. Drücken), auch in aggressiver Umgebung Versorgungsspannungsfreie, gut ablesbare analoge Vor-Ort-Anzeige Pumpenüberwachung und -steuerung, Filterüberwachung, Füllstandsmessung an geschlossenen Behältern Beschreibung Überall dort, wo der Prozessdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig Stromkreise geschaltet werden sollen, findet das switchGAUGE Typ DPGS43HP.1×0 seinen Einsatz. Schaltkontakte (Elektrische Grenzsignalgeber) schließen oder öffnen Stromkreise in Abhängigkeit von der Zeigerstellung anzeigender Messgeräte. Die Schaltkontakte sind über den gesamten Skalenbereich einstellbar (siehe DIN 16085) und werden vorwiegend unter dem Zifferblatt, teilweise auch auf dem Zifferblatt, montiert. Unabhängig von der Einstellung ist der Instrumentenzeiger (Istwertzeiger) im gesamten Skalenbereich frei beweglich. Der Sollwertzeiger lässt sich über einen abnehmbaren Verstellschlüssel in der Sichtscheibe einstellen. Bei Schaltkontakten mit mehreren Kontakten ist die Einstellung auch auf nur einen Sollwert möglich. Über- oder Unterschreiten des eingestellten Sollwertes durch den lstwertzeiger bewirkt die Auslösung des Schaltvorganges. Das Manometer ist nach DIN 16085 gefertigt und erfüllt sämtliche Anforderungen einschlägiger Normen (EN 837-3) und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Als Schaltkontakte stehen Magnetspringkontakte, Reed-Schalter, Induktivkontakte und Elektronikkontakte zur Verfügung. Induktivkontakte können in Ex-Bereichen eingesetzt werden. Zur Ansteuerung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) können Elektronikkontakte und Reed-Schalter verwendet werden.

Differenzdruckmessbereiche ab 0 … 60 mbar Hoher Betriebsdruck (statischer Druck) und hohe Überlastsicherheit wahlweise bis 40, 100, 250 oder 400 bar Messzellenflüssigkeitsdämpfung gegen hohe Druckänderungsgeschwindigkeiten Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen Anwendungen Steuern und Regeln von Prozessen Anlagenüberwachung und Schalten von Stromkreisen Für Messstellen mit erhöhter Differenzdrucküberlast und/oder hohen Betriebsdrücken (stat. Drücken), auch in aggressiver Umgebung Versorgungsspannungsfreie, gut ablesbare analoge Vor-Ort-Anzeige Pumpenüberwachung und -steuerung, Filterüberwachung, Füllstandsmessung an geschlossenen Behältern Beschreibung Überall dort, wo der Prozessdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig Stromkreise geschaltet werden sollen, findet das switchGAUGE Typ DPGS43HP.1×0 seinen Einsatz. Schaltkontakte (Elektrische Grenzsignalgeber) schließen oder öffnen Stromkreise in Abhängigkeit von der Zeigerstellung anzeigender Messgeräte. Die Schaltkontakte sind über den gesamten Skalenbereich einstellbar (siehe DIN 16085) und werden vorwiegend unter dem Zifferblatt, teilweise auch auf dem Zifferblatt, montiert. Unabhängig von der Einstellung ist der Instrumentenzeiger (Istwertzeiger) im gesamten Skalenbereich frei beweglich. Der Sollwertzeiger lässt sich über einen abnehmbaren Verstellschlüssel in der Sichtscheibe einstellen. Bei Schaltkontakten mit mehreren Kontakten ist die Einstellung auch auf nur einen Sollwert möglich. Über- oder Unterschreiten des eingestellten Sollwertes durch den lstwertzeiger bewirkt die Auslösung des Schaltvorganges. Das Manometer ist nach DIN 16085 gefertigt und erfüllt sämtliche Anforderungen einschlägiger Normen (EN 837-3) und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Als Schaltkontakte stehen Magnetspringkontakte, Reed-Schalter, Induktivkontakte und Elektronikkontakte zur Verfügung. Induktivkontakte können in Ex-Bereichen eingesetzt werden. Zur Ansteuerung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) können Elektronikkontakte und Reed-Schalter verwendet werden.

Prozessanschluss mit frontbündig vollverschweißter Membrane, mit oder ohne Spannflansch Für höchste dynamische Drücke ≤ 2.500 bar Systemfüllflüssigkeiten FDA- sowie USP-konform Robustes, vollverschweißtes Design Anwendungen Homogenisiermaschinen für Milch, Getränke, Kosmetika und pharmazeutische Präparate Maschinen zur Herstellung von Emulsionen Beschreibung Druckmittler werden zum Schutz von Druckmessgeräten in Anwendungen mit schwierigen Messstoffen eingesetzt. Die Membrane des Druckmittlers übernimmt bei einem Druckmittlersystem die Trennung von Gerät und Messstoff. Der Druck wird über die Systemfüllflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Zur Realisierung von anspruchsvollen Kundenapplikationen stehen eine Vielzahl unterschiedlicher Bauformen, Werkstoffen und Systemfüllflüssigkeiten zur Verfügung. Weitere technische Informationen zu Druckmittlern und Druckmittlersystemen siehe IN 00.06 „Anwendung, Wirkungsweise, Bauformen”. Der Druckmittler vom Typ 990.30 ist eine spezielle Entwicklung für Homogenisiermaschinen in der sterilen Verfahrenstechnik. Dieser Druckmittler ist mit Prozessanschlüssen in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich und eignet sich somit für alle marktüblichen Messstellen. Die Druckmittlersysteme gewährleisten selbst bei hohen Belastungen durch Vibrationen und Druckspitzen zuverlässige Messungen. Der Anbau der Druckmittler an die Messgeräte kann wahlweise durch Direktanbau oder über eine flexible Kapillarleitung erfolgen. Bei der Auswahl des Werkstoffes bietet WIKA verschiedene Lösungen an, bei denen Druckmittleroberteil und messstoffberührte Teile aus den gleichen oder aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen können.

Druckmessgerät für Absolutdruck mit Plattenfeder Anzeigebereich 0…60 bis 0…2500 mbar abs Mit integrierter Vakuumkammer, somit erfolgt die Druckmessung unabhängig vom Atmosphärendruck Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100/160 nach EN 837-1 S1 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl, Plattenfeder aus Duratherm Genauigkeitsklasse 1,6 nach DIN EN 837-3 Hohe Überlastsicherung Schutzart IP 65 EAC-Erklärung (auf Anfrage) Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Elektronischer Grenzsignalgeber, siehe Datenblatt D3-031 Elektrischer Drehwinkelmessumformer, siehe Datenblatt D6-020 Erweiterter Temperaturbereich Anschluss an Zone 0 Offener Messflansch nach DIN/ASME Sicherheitsgehäuse nach EN 837-1 S3 Gehäusefüllung und Schutzart IP 66

Kompatibel mit Schaltkontakten Prozessanschluss Gewinde oder offener Flansch Anzeigebereiche ab 0 … 16 mbar Anwendungen Für Messstellen mit erhöhter Überlast Typ 423.12 mit flüssigkeitsgefülltem Gehäuse ist geeignet für hohe dynamische Druckbelastungen und Vibrationen Für gasförmige und flüssige Messstoffe Für den Bergbau, Umweltsektor, Maschinenbau und allgemeinen Anlagenbau Bei Option offener Anschlussflansch auch für verunreinigte und viskose Messstoffe Beschreibung Plattenfedermanometer werden vorzugsweise für niedrige Druckbereiche eingesetzt. Durch die große Arbeitsfläche der kreisförmig gewellten Plattenfeder können kleine Druckbereiche zuverlässig gemessen werden. Die Plattenfedermanometer sind nach EN 837-3 gefertigt. Das robuste Design eignet sich vor allem für Anwendungen im Maschinenbau, Anlagenbau und in der Wasser- und Abwasserindustrie. Der obere Messflansch mit Gehäuse und der untere Messflansch sind jeweils aus einem Gussteil hergestellt. Das Gerät wird zur Messung von gasförmigen und flüssigen Messstoffen, die Gussstahl nicht angreifen, eingesetzt. Zur Messung von hochviskosen, kristallisierenden oder verunreinigten Messstoffen wird der Einsatz eine offenen Anschlussflansches empfohlen. Der offene Anschlussflansch hat gegenüber dem Gewindeanschluss den Vorteil, dass der Druckkanal nicht verstopfen kann. Mit einem zusätzlichen Spülanschluss am offenen Anschlussflansch kann der Druckraum einfach gereinigt werden. Messsysteme mit Plattenfedern bieten aufgrund ihrer Konstruktion einen guten Schutz bei Überlast, weil sich die Membran gegen den oberen Flansch abstützen lässt. Bereits im Standard verfügen die Plattenfedermanometer über eine 3-fache Überlastsicherheit des Skalenendwertes. Optional können höhere Überlastsicherheiten realisiert werden.